Plastist survevaluautode osad
Chien Feng Yuan on spetsialiseerunud plastist survevaluvormide, väikeste osade survevaluvormide ja automaatse survevaluvormi valmistamisele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega. Meil on selles valdkonnas üle 14-aastane kogemus, mis annab meile tohutult sügavust, kogemusi ja teadmisi vormimise kohta.
- Toote tutvustus
Chien Feng Yuan on spetsialiseerunud plastist survevaluvormide, väikeste osade survevaluvormide ja automaatse survevaluvormi valmistamisele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega. Meil on selles valdkonnas üle 14-aastane kogemus, mis annab meile tohutult sügavust, kogemusi ja teadmisi vormimise kohta. Oleme oma aja jooksul aidanud kliente toodete ja osade loomisel, mida oleme näinud ja teinud. Kogemused ja teadmised on toodete valmistamisel olulised.
Auto survevaluvormide ülevaade:
"Automatiseerimine hõlmab tööriistade kasutamist kogu tootmisprotsessi vältel, et suurendada tööülesannete täitmise tõhusust, kiirust ja täpsust. Koostöörobotid ja robotkäed on mõned automatiseerimistööriistad, mis abistavad töötajaid nende töös, samas kui teised töötavad iseseisvalt ülesannete täitmiseks iseseisvalt. Nutikas automatiseerimine tootmises tagab inseneride ja masinaoperaatorite ohutuse kõrgsurvega suuremahulistes tootmisprotsessides.
Survevalu protsessi automatiseerimistööriistad aitavad tagada õige valmistamise, täpsed mõõtmised ja hästi vormitud osade valmimise. Käsitsi survevalu võib sageli põhjustada loomulikke kõikumisi, mille tulemuseks on osade halb kvaliteet või talitlushäired. Survevalu automatiseerimine hoiab ära välimuse ja konstruktsiooni defektid, säilitades täpsuse ja käsitsedes õrnalt habrasid komponente.
Survevalu rakendused:
Plastist survevalu on eelistatud protsess plastosade valmistamisel. Injektsioonvalu saab kasutada mitmesuguste esemete, näiteks elektrooniliste korpuste, konteinerite, pudelikorkide, autode siseruumide, kammide ja enamiku muude tänapäeval saadaolevate plasttoodete tootmiseks. Kasutades mitme õõnsusega survevaluvorme, sobib see hästi plastosade masstootmiseks, kuna igas tsüklis saab toota mitu komponenti. Mõned survevalu eelised hõlmavad suurt tolerantsi täpsust, suurepärast korratavust, laia materjalivalikut, madalaid tööjõukulusid, minimaalseid jäätmeid ja vormitud osade minimaalset järeltöötlust. Protsessi mõned puudused hõlmavad kallist esialgset tööriistainvesteeringut ja protsessi piiranguid.
Rakendused hõlmavad järgmist:
● Pakendamine
● Tarbekaubad
● Meditsiiniseadmed
● Elektroonika ja telekommunikatsioon
● mehaanilised osad (sh hammasrattad)
● Enamik teisi tänapäeval saadaval olevaid tavalisi plasttooteid
Levinud vormimisvead:
Survevalu on keeruline tehnoloogia, mille tootmisel võib esineda probleeme. Need probleemid võivad olla tingitud vormidefektidest või sagedamini osade töötlemisest (vormimine).
Survevalu detailide projekteerimisel pidage meeles neid tegureid ja pidage meeles, et lihtsam on algusest peale probleeme vältida, kui hiljem disainimuudatusi teha.
|
Vormide defektid |
Alternatiivne nimi |
Kirjeldused |
Põhjused |
|
Splay märgid |
Pritsmejälg/hõbedased triibud |
Kuuma gaasi põhjustatud ringikujuline muster värava ümber |
Niiskus materjalis, tavaliselt siis, kui vaike on valesti kuivatatud. |
|
Rangus |
Stringimine |
Stringitaolised jäänused eelmisest kaadri ülekandmisest uues võttes |
Düüsi temperatuur liiga kõrge. Värav ei ole ära külmunud. |
|
Blister |
Villide teke |
Kõrgendatud või kihiline tsoon plastosa pinnal |
Tööriist või materjal on liiga kuum, sageli põhjuseks on tööriista ümbruse puudulik jahutus või vigane soojendus. |
|
Põletusjäljed |
Õhupõletus/gaasipõletus |
Mustad või pruunid põlenud kohad plastosal, mis asuvad väravast kõige kaugemal |
Tööriistal puudub õhutus, sissepritse kiirus on liiga suur. |
|
Jetting |
|
Deformeerunud osa materjali turbulentse voolu tõttu |
Kehv tööriista konstruktsioon, värava asend või jooksur. Sissepritse kiirus on seatud liiga suureks. |
|
Polümeeri lagunemine |
|
Polümeeri lagunemine oksüdatsioonist jne. |
Liigne vesi graanulites, kõrge temperatuur tünnis |
|
Valamu jäljed |
|
Lokaliseeritud depressioon |
Liiga madal hoidmisaeg/rõhk, liiga lühike jahutusaeg; spueless kuumajooksude puhul võib selle põhjuseks olla ka liiga kõrge värava temperatuur. |
|
Värvilised triibud (USA) |
|
Lokaliseeritud värvimuutus |
Plastmaterjal ja värvaine ei segune korralikult või materjal on otsa saanud ja see hakkab läbi tulema ainult loomulikuna. |
|
Delamineerimine |
|
Osaseinas tekkisid õhukesed vilgukivitaolised kihid |
Materjali saastumine, nt PP segatud ABS-iga; väga ohtlik, kui seda osa kasutatakse ohutuse seisukohalt oluliseks otstarbeks. Materjalil on delamineerimisel väga väike tugevus, kuna materjalid ei saa nakkuda. |
|
Välklamp |
Burrs |
Liigne materjal õhukeses kihis, mis ületab normaalse osa geomeetria |
Tööriista kahjustus, liiga suur sissepritsekiirus/pritsitud materjal, liiga väike kinnitusjõud. Põhjuseks võib olla ka mustus ja saasteained tööriista pindade ümber. |
|
Sisseehitatud saastab |
Sisseehitatud osakesed |
Võõrosake (põlenud materjal või muu), mis on osa sisse pandud |
Osakesed tööriista pinnal; saastunud materjal või võõrpraht tünnis; või liiga palju nihkesoojust, mis põletab materjali enne süstimist. |
|
Voolu jäljed |
Voolujooned |
Suunatud "väljas toon" lainelised jooned või mustrid |
Sissepritsekiirus on liiga aeglane (plast on süstimise ajal liiga palju maha jahtunud; sissepritsekiirused tuleb seada nii kiiresti kui võimalik. |
|
Lühike löök |
Mittetäitev/lühike vorm |
Osaline osa |
Materjali puudumine; süstimiskiirus või rõhk liiga madal. |
|
Tühjad |
|
Tühi ruum osa sees |
Hoidmissurve puudumine (hoidmissurvet kasutatakse osa väljapakkimiseks hoidmise ajal). Ka hallitus võib olla registreerimata (kui kaks poolt ei tsentreeru korralikult ja osade seinad ei ole sama paksused). |
|
Keevisliin |
Koo joon/sulatusjoon |
Värvitu joon, kus kaks voolufronti kohtuvad |
Hallituse/materjali temperatuurid on seatud liiga madalaks (materjal on kokkupuutel külm, seega ei kleepu). |
|
Koolutamine |
Keeratav osa |
Moonutatud osa |
Jahutus on liiga lühike; materjal on liiga kuum; jahutuse puudumine tööriista ümber; vale veetemperatuur (osad kummardavad sissepoole tööriista kuuma poole suunas). |
Toote üksikasjad:
Pakendi üksikasjad: karp, puitkarp, kaubaalus või vastavalt klientidele
nõuded.
Kohaletoimetamise üksikasjad: 25-35 päeva meritsi, 3-7 päeva lennukiga
KKK
K: Kuidas tehakse plastist süstimisvorme?
Plastist survevaluvormide tootmine hõlmab tavaliselt kahte peamist meetodit: tavalist töötlemist ja elektrilahendusega töötlemist (EDM).
Tavaline / CNC töötlemine:
Traditsioonilises tootmises hõlmab tavapärane töötlemine treipinkide, freespinkide ja puurmasinate käsitsi kasutamist. Tänu tehnoloogilistele edusammudele on CNC-mehaaniline töötlemine muutunud peamiseks vahendiks keerukamate ja täpsemate vormide valmistamisel, kasutades samas tavapäraseid töötlemistehnikaid. Arvutite arvjuhtimise (CNC) kaudu kasutatakse arvuteid freespinkide, treipinkide ja muude lõikeriistade liikumise ja toimingute juhtimiseks.
Elektrilahenduste töötlemine (EDM):
EDM-i kasutatakse laialdaselt vormide valmistamisel. See on protsess, mille käigus saavutatakse soovitud kuju grafiidist või vasest valmistatud elektroodide abil. Need elektroodid paigaldatakse seejärel EDM-masinatesse ja asetatakse töödeldava detaili kohale, mis on sukeldatud dielektrilisse vedelikku.
Elektrood lastakse töödeldavale detailile ja kontrollitud elektrienergia abil kasutatakse elektroodi metalli purustamiseks ja hajutamiseks vastavas piirkonnas. Elektrood ei puutu kunagi töödeldava detailiga otse kokku, säilitades elektroodi ja töödeldava detaili vahel tuhandiktollise sädemevahe. Kuigi see protsess on aeglasem meetod metallist vormist eemaldamiseks, võib EDM-protsess tekitada kujundeid, mida traditsiooniline CNC-töötlus võib osutuda keeruliseks.
EDM-i protsessi eeliseks on ka see, et see võimaldab vormi vormimise eelkõvenemist ilma täiendava kuumtöötluse vajaduseta. Mõnikord, nagu kõlarivõre vormide puhul, võib viimistletud EDM-viimistlus toimida viimase osa viimistlusena ilma vormiõõnde täiendava poleerimiseta.
Kaasaegsetes CNC-süsteemides on vormide projekteerimis- ja tootmisprotsess kõrgelt automatiseeritud. Vormide mehaanilised mõõtmed määratakse arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara abil ja seejärel tõlgitakse arvutipõhise tootmise (CAM) tarkvara abil tootmisjuhisteks. Seejärel teisendab "postprotsessori" tarkvara need juhised konkreetseteks käskudeks, mis on vajalikud iga vormi loomisega seotud masina jaoks. Lõpuks laaditakse genereeritud käsud tegeliku tootmisprotsessi jaoks CNC-tööpinkidesse.
Kuum tags: plastist survevalu autoosad, Hiina plastist survevalu autoosade tootjad, tarnijad, tehas
