Termoplastist vormimine
CFY on spetsialiseerunud plastist survevaluvormi komponentidele, survevaludetailidele, termoplasti vormimisele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega.
- Toote tutvustus
FY on spetsialiseerunud plastist survevaluvormide komponentidele, survevaludetailidele, termoplasti vormimisele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega. Meil on selles valdkonnas üle 14-aastane kogemus, mis annab meile tohutult sügavust, kogemusi ja teadmisi vormimise kohta. Oleme oma aja jooksul aidanud kliente toodete ja osade loomisel, mida oleme näinud ja teinud. Kogemused ja teadmised on toodete valmistamisel olulised.
Survevormi osade tüübid:
Sissepritsevormid koosnevad mitmest olulisest osast, millest igaüks mängib survevaluprotsessis kindlat rolli. Siin on peamised survevaluvormi osade tüübid:
Kinnitusüksus:
Klamberplaadid: need on suured, tugevad plaadid, mis hoiavad vormipooli süstimisprotsessi ajal koos.
Klambrimehhanism: mehhanism, mis rakendab jõudu, et hoida vorm süstimise ajal suletuna.
Süstimisüksus:
Punker: konteiner, mis hoiab plastvaigu graanuleid enne nende sulamist.
Kruvi või ram: mehhanism, mis transpordib, sulatab ja süstib plastmaterjali vormi.
Otsik: kanal, mille kaudu sula plast vormi süstitakse.
Hallituse õõnsus:
Südamik ja õõnsus: vormiõõnsus koosneb kahest poolest, südamikust (mis moodustab toote sisemise kuju) ja õõnsusest (mis moodustab väliskuju).
Väljavisketihvtid: tihvtid, mis aitavad vormitud osa vormist pärast tahkumist välja tõmmata.
Slaidid: täiendavad liikuvad osad, mis loovad vormitud tootes selliseid funktsioone nagu sisselõiked.
Jahutussüsteem:
Jahutuskanalid: vormi sees olevad kanalid või käigud, mis võimaldavad jahutusvedelikul (tavaliselt veel) ringelda ja reguleerida vormi temperatuuri vormimise ajal.
Jooksusüsteem:
Sprue: põhikanal, mille kaudu sula plast vormi siseneb.
Jooksud: väiksemad kanalid, mis jaotavad plastiku vormi mitmesse õõnsusse.
Värav: punkt, kus sula plastik siseneb õõnsusse.
Väljatõmbesüsteem:
Ejektori tihvtid: tihvtid, mis suruvad tahkunud osa vormist välja.
Väljaviskeplaat: plaat, mis liigutab ejektori tihvte, et vabastada vormitud osa.
Ventilatsioonisüsteem:
Ventilatsiooniavad: väikesed avad või kanalid vormis, mis võimaldavad õhul ja gaasidel süstimisprotsessi ajal välja pääseda.
Joondustihvtid ja puksid:
Joondustihvtid: tihvtid, mis tagavad vormipoolte õige joondamise.
Puksid: silindrilised komponendid, mis juhivad joondustihvte.
Tehnikast tuletatud survevaludetailide mitmesugused levinumad kasutusalad hõlmavad järgmist:
＊Elektroonilised korpused, mida kasutatakse kaugjuhtimispultides, meditsiiniseadmetes jne.
＊Mänguasjad, nagu lastemööbel, kogumismudelid, erineva kuju, värvi ja suurusega legod, on valmistatud survevaluplastist.
＊ Majapidamisosad, nagu mahutid, jooginõud, lauanõud, kööginõud, kappide sulgurid, lillepotid, õhuvärskendajad jne.
＊Tervishoid/meditsiinitööstuse tooted, nagu plastsüstlad, meditsiinitööriistad, implantaadid, ravimialused, teravad prügikastid, seinakinnitused jne, kasutavad survevaluplasti.
＊autotööstuse rakendused, nagu sõiduki sisemus.
＊muud kohandatud survevalu osad
Toote üksikasjad:
Pakendi üksikasjad: karp, puitkarp, kaubaalus või vastavalt klientidele
nõuded.
Kohaletoimetamise üksikasjad: 25-35 päeva meritsi, 3-7 päeva lennukiga
KKK
K: Kui kaua võtab aega termoplastilise süstimise vormi kujundamine?
Termoplastse survevaluvormi projekteerimine võtab tavaliselt 5–12 nädalat. Termoplastse survevaluvormi tootmisaeg sõltub vormi keerukusest. Vorm koosneb kahest poolest, fikseeritud osast ja liikuvast osast. Kui detaili geomeetria on keeruline, võib detaili vormist väljatõmbamiseks olla vajalik liikumise lisamine (nt liugurid südamiku tõmbamiseks). Ribid saab sisestada ka mehaanilise tugevdamise tagamiseks, lisades survevaluvormi keerukust ja tootmisaega. Vormi disaini lihtsustamine võib aidata vähendada tootmisaega.
Lisaks võivad termoplastsete survevaluvormide tootmisaega mõjutada muud parameetrid:
Õõnsuste arv (mitmeõõnsusega vormid):
Rohkem õõnsusi vormis suurendab keerukust ja võib pikendada tootmisaega.
Kasutatava terase tüüp:
Kõvemad terased nõuavad pikemat töötlemisaega. Näiteks alumiinium on pehmem ja töödeldud kiiremini kui teras.
Pinnatöötlused:
Kõik vormile kantud pinnatöötlused või viimistlused võivad tootmisaega pikendada.
Osade viimistluse täpsus:
Viimistlusprotsessid, nagu peegli poleerimine, võivad tootmisaega pikendada.
Oluline on märkida, et detailide keerukus, valitud materjalid ja soovitud viimistlused mõjutavad kogu tootmise ajakava. Koostöö kogenud vormidisainerite ja tootjatega võib aidata optimeerida disaini nii funktsionaalsuse kui ka tõhusa tootmise jaoks.
K: Millised parameetrid määravad plastist survevaluvormi hinna?
Injektsioonvormide maksumust ja tootmisaega määravaid tegureid, nagu eespool näha, mõjutavad:
■ Õõnsuste arv (hallitusõõnsused):
Mida lihtsam on survevaluvormi disain, seda madalam on selle maksumus.
■ Vormi valmistamisel kasutatud materjal:
Survevormi valmistamise materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu valmistatavate osade kogus. Üldiselt on alumiinium odavam kui teras.
■ Nõutav süstimise tüüp:
Tootmisprotsessi jaoks vajalik konkreetne süstimistüüp.
Väärib märkimist, et plastist survevaluvormide maksumus amortiseeritakse toodetud osade koguse alusel. Ühe survevalu detaili maksumus võib varieeruda sentidest kuni euroni.
See hind sõltub mitmest tegurist, eelkõige:
■ Osa suurus ja keerukus:
Vormitava detaili suurus ja keerukus.
■ Pritsevormimiseks kasutatav materjal:
Survevormimisprotsessi jaoks valitud materjali tüüp.
■ Tootmiskogus:
Valmistatavate osade maht.
Survevormide maksumus ja tootmisaeg on nende kaalutlustega omavahel seotud ning nende tegurite optimeerimine võib aidata saavutada tasakaalu kulutõhususe ja tõhusa tootmise vahel. Koostöö kogenud vormitootjatega ja projekti spetsiifiliste nõuete arvestamine on kulude ja ajapiirangute piires soovitud tulemuse saavutamiseks ülioluline.
Kuum tags: termoplastist vormimine, Hiina termoplastivormide tootjad, tarnijad, tehas
