Kõrge tihedusega polüetüleeni ringlussevõtt

HDPE on plastitoormaterjali ladude ringlussevõtu turu kõige kiiremini kasvav segment. Selle põhjuseks on peamiselt selle ümbertöötlemise lihtsus, minimaalsed lagunemisomadused ja arvukad rakendused pakendirakendustes. Peamine ringlussevõtt on 25% ringlussevõetud materjalide, näiteks tarbimisjärgse ringlussevõetud sisu (PCR) ümbertöötlemine puhta HDPE-ga, et luua pudeleid, mis ei puutu toiduga kokku.
Selles protsessis on polümerisatsioonilahustiks n-heksaan ja katalüsaatoriks kõrge aktiivsusega zN katalüsaator. Pärast etüleeni ja vesiniku segamist sisenevad nad esimesse reaktorisse ja segatakse katalüsaatoriga polümerisatsioonireaktsiooni läbimiseks. Reaktoris olev polümeer suspendeeritakse heksaanis suspensiooni kujul. , polümerisatsioonitemperatuur on umbes 80 kraadi ja polümerisatsioonirõhk alla 10 baari. Selle protsessiga saab toota tooteid tihedusvahemikuga 0,942–0,965 g/cm3 ja sulamisindeksiga 0,2–80. Komonomeerid on propüleen ja 1-buteen. Traditsioonilised HDPE ja bimodaalsed HDPE suure tihedusega torud on suurepärase jõudlusega ja sobivad survetorude valmistamiseks, saavutades PE100+. Lägapaagi reaktori pideva polümerisatsiooni protsessi omadused on järgmised: madal töörõhk ja töötemperatuur; kahe veekeetjaga reaktor suudab toota ühemodaalseid ja bimodaalseid tooteid erineva paralleel- ja jadaühenduse vormis; kõrge protsessi toimimise paindlikkus, tootemargi muundamine See on kiire ja ei nõua tooraine kõrge puhtusastmega; komonomeerid on propüleen ja 1-buteen; heksaani kasutatakse lahustina ja taaskasutamisüksus on lihtne. Selle protsessi eripäraks on see, et polümerisatsioon viiakse läbi inertses süsivesinike lahjendis.