Millised on põletuste levinumad põhjused survevalu puhul?

Survevalu on tavaline plasti töötlemise tehnoloogia, kuid tootmisprotsessi käigus võib tekkida probleeme, üks levinumaid probleeme on põletused.
Põletus tekib siis, kui plast sulab kõrgel temperatuuril ja kleepub vormi külge, põhjustades mustade või kollaste triipude või täppide tekkimist toote pinnale. See probleem ei mõjuta mitte ainult toote esteetikat, vaid võib mõjutada ka selle toimivust ja kasutusiga.
Niisiis, miks tekivad põletused? Üldiselt võib öelda, et põletushaavad tekivad plastikust liiga kauaks kuumas seismisest või liiga kuumast. Kui plast sulab, kui vormiõõnsust ei täideta või ei jahutata õigeaegselt, tekib vormi pinnale liimikiht. Kui temperatuur veelgi tõuseb, muutub liimikiht kõvemaks ja tihedamaks, tekitades lõpuks põletushaavu.
Põlemisprobleemi lahendamiseks võite alustada järgmistest aspektidest:

Vormi temperatuuri reguleerimine: Tootmisprotsessi ajal tuleks vormi temperatuuri kontrollida sobivas vahemikus, et vältida liiga kõrgeid või madalaid temperatuure. Samas tuleb regulaarselt kontrollida, kas vormi jahutussüsteem töötab korralikult.

Kontrollige plasti temperatuuri: liiga kuum plast võib põhjustada põletusi. Seetõttu tuleks plasti temperatuuri reguleerida sobivas vahemikus ja reguleerida vastavalt erinevate plastide omadustele.

Sissepritseprotsessi optimeerimine: sissepritseprotsessi parameetrite optimeerimine võib vähendada plasti viibimisaega vormis, vähendades seeläbi põletuste ohtu. Näiteks saab täitmiskiiruse kiirendamiseks vastavalt suurendada süstimiskiirust ja süstimisrõhku.

Puhastage vormi regulaarselt: vormi pinnale sattunud mustus ja jäägid võivad põhjustada põletusi. Seetõttu tuleks vormi regulaarselt puhastada ja õõnsuse pinnal olevad jäägid puhastada igal tootmisprotsessi ajal.

Kontrollige plasti kvaliteeti: halva kvaliteediga plasti kasutamine võib põhjustada põletusi. Seetõttu tuleks ostetud plastikut kontrollida, kas see vastab kvaliteedistandarditele.
Ülaltoodud meetmete rakendamisega saab survevaluprotsessi käigus tekkivaid põletusprobleeme tõhusalt vähendada ning toote kvaliteeti ja jõudlust parandada.

Suurendage eraldusaine kasutamist: Tootmisprotsessi käigus võib vormiõõnsuse pinnale pihustada sobiva koguse eraldusainet, et vähendada plasti ja vormi vahelist haardumist, vähendades seeläbi põletusohtu.

Reguleerige vormi struktuuri: ebamõistlik vormistruktuur võib põhjustada plasti liiga kaua vormis püsimist, põhjustades põletusi. Seetõttu saab vormi struktuuri reguleerida, näiteks suurendada voolukanali pikkust, muuta toitepunkti jne, et optimeerida plasti voolu vormis.

Reguleerige plasti valemit: plasti valemi reguleerimisega saab parandada plasti voolu ja termilist stabiilsust, vähendades seeläbi põletuste ohtu. Näiteks võib plasti omaduste parandamiseks suurendada täiteainete või lisandite sisaldust.

Kontrollige tootmiskeskkonda: tootmiskeskkonna temperatuur ja niiskus võivad mõjutada plasti temperatuuri ja viskoossust, mõjutades seeläbi põletusohtu. Seetõttu tuleks tootmiskeskkonna temperatuuri ja niiskust kontrollida, et tagada nende jäämine sobivasse vahemikku.