Kõrge tihedusega polüetüleeni tootmisprotsess

Kõige tavalisem PE tootmismeetod on läga- või gaasifaasi töötlemine ja mõned neist toodetakse lahusefaasi töötlemisel. Kõik need protsessid on eksotermilised reaktsioonid, mis hõlmavad etüleenmonomeeri, alfa-olefiinmonomeeri, katalüsaatorisüsteemi (mis võib olla rohkem kui üks ühend) ja erinevat tüüpi süsivesinike lahjendeid. Molekulmassi kontrollimiseks kasutatakse vesinikku ja mõningaid katalüsaatoreid. Suspensioonireaktor on üldiselt segamispaak või sagedamini kasutatav suuremahuline rõngakujuline reaktor, milles saab lobri tsirkuleerida ja segada. Polüetüleeni osakesed tekivad, kui etüleen ja komonomeer (vajadusel) puutuvad kokku katalüsaatoriga. Pärast lahjendi eemaldamist kuivatatakse polüetüleengraanulid või -pulber ja doseeritakse graanulite saamiseks lisaaineid. Moodne tootmisliin suurte kahe kruviga ekstruuderiga reaktoritega, mis suudavad toota üle 40,{4}} naela PE tunnis. Uute katalüsaatorite väljatöötamine aitab parandada uute HDPE klasside jõudlust. Kaks kõige sagedamini kasutatavat katalüsaatoritüüpi on Philipsi kroomoksiidipõhised katalüsaatorid ja titaaniühendi-alküülalumiiniumkatalüsaatorid. Phillipsi tüüpi katalüsaatoritega toodetud HDPE molekulmassi jaotus on keskmiselt lai; Titaan-alküülalumiiniumkatalüsaatorid tekitavad kitsa molekulmassi jaotuse. Samu katalüsaatoreid, mida kasutatakse kitsaste MDW polümeeride tootmiseks dupleksreaktorites, saab kasutada ka laia MDW klassi tootmiseks. Näiteks kaks järjestikust reaktorit, mis toodavad oluliselt erineva molekulmassiga tooteid, võivad toota bimodaalseid molekulmassiga polümeere, millel on kõik molekulmassi jaotused.