Kõrge tihedusega polüetüleeni töötlemise meetod

PE-d saab valmistada väga erinevate töötlemismeetodite abil. Kasutades peamise toorainena etüleeni, kopolümeeridena propüleeni, 1-buteeni ja hekseenit, kasutatakse katalüsaatori toimel lobri polümerisatsiooni või gaasifaasi polümerisatsiooni protsessi ning saadud polümeer kiirgatakse, eraldatakse ja kuivatatakse. , granuleeritud jne protsess ühtlaste osakestega valmistoote saamiseks. Sealhulgas sellised protsessid nagu lehtede ekstrusioon, kile ekstrusioon, torude või profiilide ekstrusioon, puhumisvormimine, survevalu ja pöörlev vormimine. HDPE sobib mitmesugusteks termoplastse vormimise vormimisprotsessideks ja sellel on hea vormimisprotsess, näiteks survevalu, ekstrusioon, puhumisvormimine, pöörlev vormimine, katmine, vahustamisprotsess, termovormimine, kuumtihendamine, kuumkeevitus jne.
Ekstrusioon: ekstrusioonitootmises kasutatavate klasside sulamisindeks on tavaliselt alla 1 ja keskmine kuni lai MWD. Töötlemise ajal võib madal MI saavutada sobiva sulamistugevuse. Laiemad MWD-klassid on ekstrusiooniks sobivamad, kuna neil on suurem tootmiskiirus, madalam stantsirõhk ja väiksem kalduvus sulamismurdumisele.
PE-l on palju ekstrusioonirakendusi, nagu juhtmed, kaablid, voolikud, torud ja profiilid. Torurakendused ulatuvad väikese ristlõikega kollastest torudest maagaasi jaoks kuni paksuseinaliste mustade torudeni tööstus- ja linnatorustike jaoks. Suure läbimõõduga õõnesseinaga torud kasvavad kiiresti tormikanalisatsiooni ja muude betoonist kanalisatsioonitorustike asendajana.
Leht ja termovormimine: paljude suurte piknikujahutite termovormitud vooderdised on valmistatud PE-st, mis pakub sitkust, kerget kaalu ja vastupidavust. Muude leht- ja termovormitud toodete hulka kuuluvad poritiivad, paagi vooderdised, pannikaitsed, veokastid ja paagid. Üks suur ja kiiresti kasvav lehtkate on multš või tiigikate, mis põhineb MDPE-l oma sitkuse, keemilise vastupidavuse ja mitteläbilaskvuse tõttu.
Puhumisvormimine: rohkem kui 1/3 USA-s müüdavast HDPE-st kasutatakse puhumisvormimiseks. Need ulatuvad valgendit, mootoriõli, pesuainet, piima ja destilleeritud vett sisaldavatest pudelitest kuni suurte külmikute, autode kütusepaakide ja kanistriteni. Puhumisvormimisklasside omadused, nagu sulatugevus, ES-CR ja sitkus, on sarnased lehtede ja termovormimise rakenduste omadega, seega saab kasutada sarnaseid klasse.
Injektsioon-puhumisvalu kasutatakse tavaliselt väiksemate konteinerite (alla 16 untsi) loomiseks ravimite, šampoonide ja kosmeetikatoodete pakendamiseks. Selle protsessi üheks eeliseks on see, et pudelite nurgad eemaldatakse automaatselt, mistõttu pole vaja järelviimistlusetappe nagu tavaline puhumisvormimine. Tavaliselt kasutatakse keskmise kuni laia MWD klassi, kuigi pinnaviimistluse parandamiseks kasutatakse teatud kitsaid MWD klasse.
Injektsioonvormimine: vt ülalpool jaotist "Materjali omadused".
Rotatsioonvormimine: seda töötlemismeetodit kasutav materjal purustatakse üldiselt pulbermaterjaliks, mis sulatatakse ja voolab termilise tsükli käigus. Rotatsioonivormimisel kasutatakse kahte tüüpi PE: üldotstarbelist ja ristseotavat. Üldotstarbelise MDPE/HDPE tihedus on tavaliselt vahemikus 0,935 kuni 0,945 g/CC, sellel on kitsas MWD, mis annab tootele suure mõju ja minimaalse kõveruse ning selle sulamisindeksi vahemik on üldiselt 3-8. Kõrgemad MI-klassid ei ole üldiselt sobivad, kuna neil puudub rootorvormitud toodete puhul soovitud löögi- ja keskkonnamõjude pragunemiskindlus.
Kile: PE-kile töötlemisel kasutatakse tavaliselt tavalist puhutud kile töötlemist või valatud ekstrusioonitöötlust. Enamikku PE-st kasutatakse kiledes, saadaval on kas üldotstarbeline madala tihedusega PE (LDPE) või lineaarne madala tihedusega PE (LLDPE). HDPE-kilet kasutatakse tavaliselt seal, kus nõutakse suurepärast venitavust ja suurepärast mitteläbilaskvust. Näiteks kasutatakse HDPE-kilesid tavaliselt kaubakottides, toidupoekottides ja toidupakendites.