Wire EDM tooted
CFY on spetsialiseerunud edm-töötlemisele, edm-lõikamisele ja traadi edm-toodetele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega. Meil on selles valdkonnas üle 14-aastane kogemus, mis annab meile tohutult sügavust, kogemusi ja teadmisi vormimise kohta.
- Toote tutvustus
CFY on spetsialiseerunud edm-töötlemisele, edm-lõikamisele ja traadi edm-toodetele ning on teinud edukalt koostööd selle valdkonna ettevõtetega. Meil on selles valdkonnas üle 14-aastane kogemus, mis annab meile tohutult sügavust, kogemusi ja teadmisi vormimise kohta. Oleme oma aja jooksul aidanud kliente toodete ja osade loomisel, mida oleme näinud ja teinud. Kogemused ja teadmised on toodete valmistamisel olulised.
Traadi EDM-i kasutamise eelised hammasrataste lõikamiseks
Traat-EDM-i (elektrilise tühjendustöötluse) kasutamine hammasrataste tootmiseks ja lõikamiseks on väga kasulik tootmisprotsess, eriti kui tegemist on spetsiaalsete osadega, nagu spiraalsed hammasrattad, koonusülekanded ja muud ülekandesüsteemid. Hammasrataste lõikamisega kaasnevad keerukused muudavad töötlemisetappide minimeerimise soovitavaks.
Kuidas Wire EDM töötab?
Selles töötlemisprotsessis sukeldatakse toorik dielektrilisse vedelikku, kinnitatakse mehaaniliselt traat-EDM-kruusiga ja seejärel keermetatakse traat läbi töödeldava detaili, tekitades elektrivoolu läbimisel sädemeid.
Teisisõnu, traadi üks pool kannab laengut, toorik (mis peab olema juhtiv materjal) aga vastupidist laengut. Kui need lähenevad, hüppavad soojuslaengud vahet, sulatades pisikesi metalliosakesi.
Elektrilahendus on lõikeriist, mis vormib materjali vastavalt vajadusele. Lisaks nõuab traat-EDM-protsess deioniseeritud vee kasutamist protsessi juhtimiseks ja eemaldatud pisikeste osakeste eemaldamiseks.
Traadi EDM-i täpsuse tõttu vajavad hammasrattad pärast detaili valmimist vähem järeltöötlust. See muutub eriti oluliseks, kui arvestada häireteta konstruktsiooni ja vältida hammasrataste häireid. Traadi EDM-i töötlemine välistab vajaduse spetsiaalsete tööriistade (peale traadi enda) ja spetsiifiliste kinnitusdetailide järele, mistõttu on hammasrataste töötlemata lõikamine lihtne. Traadi elektromagnetilise töötluse keerukusest tuleb kasu ka masina võimest lõigata hammasrataste sisemisi omadusi, splaine ja muid kriitilisi omadusi. Lisaks on võrreldes traditsiooniliste töötlemisprotsessidega lühem karastatud metallide ja terase lõikamise aeg, mis vähendab teostusaega ja kiirendab hammasrataste tootmisprotsessi.
Siinkohal välistab traat-EDMi kasutamine vajaduse allhangete järele või mõnel juhul kaob vajadus hammasrataste avamise järele täielikult. Survestamine hõlmab tavaliselt spetsiaalsete tööriistade (nn pliidiplaatide) kasutamist materjali eemaldamiseks keerukatest osadest. Hammasrattad on sageli komponendid, mis võivad olenevalt nende rakendusest vajada avamist. Traadi EDM-i töötlemisel ei ole aga avamist vaja, säästes nii aega kui ka raha tootmisprotsessis.
Traadi EDM-masinate kasutamine hammasrataste lõikamiseks pakub ka keskkonnale kasu. Kuna traditsioonilises töötluses tavaliselt kasutatavaid õlisid ei ole vaja lõigata, ei ole vaja käidelda saastunud või kasutatud vedelikke, lahusteid ega metallilaastu. See vähendab keskkonnamõju ja masinatöötajate vigastuste ohtu. See tähendab ka õlide ja metallilaastude käitlemisega kaasnevate kulude kaotamist, muutes nii tootjad kui ka keskkonna rahulolevamaks.
Toote üksikasjad:
Pakendi üksikasjad: karp, puitkarp, kaubaalus või vastavalt klientide nõudmistele.
Kohaletoimetamise üksikasjad: 25-35 päeva meritsi, 3-7 päeva lennukiga
KKK
K: Milliseid materjale saate lõigata?
Saame lõigata mis tahes juhtivaid materjale, sealhulgas: kroom-nikli rauasulamid, titaan, alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, kõvasulamid jne.
K: Kui kiiresti saate minu EDM-i tooteid valmistada?
EDM-protsess on kõige sobivam juhtivate metallide töötlemiseks. Pehmetel materjalidel, nagu plii, kuld, hõbe, tina, tsink, alumiinium, toorium, vask, messing ja pronks, on kiire lõikekiirus. Kõvematel materjalidel, nagu volframkarbiid, titaan, kroom-nikli rauasulamid, terasesulamid, kroom, magneesiumisulamid ja raud, on lõikekiirus aeglasem.
Kui teie konkreetne projekt nõuab kitsaid tolerantse või positsioonitolerantse (alla 0 0,001 tolli), võib sellise täpsuse saavutamiseks teha mitu EDM-i sisselõiget või põletust, mis omakorda nõuab rohkem aega.
Ka detaili paksus on ajaliselt määrav tegur. Mida paksem osa, seda aeglasem on kiirus. Kui paksus ületab 4-5 tolli, väheneb traadi EDM lõikekiirus.
Kuum tags: traat EDM-tooted, Hiina traat-EDM-toodete tootjad, tarnijad, tehas
