Tembeldamismaterjalide nõuded on

Stantsimislehtede pind ja sisemised omadused mõjutavad oluliselt stantsitud toodete kvaliteeti. Tembeldamismaterjalidele esitatavad nõuded on järgmised:
①Paksus on täpne ja ühtlane. Stantsimisvormid on täpsed ja väikeste vahedega. Lehe liigne paksus suurendab deformatsioonijõudu, põhjustab materjali kinnikiilumise ja isegi stantsi lõhkemise. Liiga õhuke leht mõjutab valmistoote kvaliteeti ja võib sügavtõmbamise ajal isegi pragusid tekitada.
②Pind on sile ja puhas, ilma täppide, armide, kriimustuste, pinnapragudeta jne. Kõik pinnadefektid jäävad valmis tooriku pinnale ning praod võivad painutamise, tõmbamise, vormimise ja muude protsesside käigus laieneda sügavale ja laiale. tulemuseks jäägid.
③ voolavuspiir on ühtlane ja sellel ei ole ilmset suunda. Anisotroopia (vt stantsimisprotsessi käigus plastiliselt deformeerunud lehed, nagu tõmbamine, ääristamine, punnis jne, järjestikuse anisotroopse järeleandmise tõttu on plastilise deformatsiooni suurus ebaühtlane, mis põhjustab ebaühtlast deformatsiooni ja ebatäpset vormimist. Defektne või jäägid tooted.
④ Suur ühtlane pikenemine. Tõmbekatses nimetatakse pikenemist enne, kui proovil hakkab ilmnema kaelusnähtus, ühtlaseks pikenemiseks. Sügavtõmbamise ajal ei tohi lehe ühegi ala deformatsioon ületada materjali ühtlast pikendusvahemikku, vastasel juhul tekib ebaühtlane deformatsioon.
⑤ Saagise ja tugevuse suhe on madal. Materjali voolavuspiiri ja selle tugevuspiiri suhet nimetatakse voolavus-tugevuse suhteks. Madal saagikuse ja tugevuse suhe ei vähenda mitte ainult deformatsioonikindlust, vaid vähendab ka kortsude kalduvust sügavtõmbamise ajal, vähendab tagasilöögi suurust pärast painutamist ja parandab painutatud osade täpsust.
⑥ Madal töökindlus. Pärast külmdeformatsiooni tekkiv töökõvenemine suurendab materjali deformatsioonikindlust ja raskendab jätkuvat deformatsiooni, seetõttu kasutatakse üldiselt madala kõvenemisindeksiga plaate. Kõrge kõvenemisindeksiga materjalidel on aga hea plastilise deformatsiooni stabiilsus (st plastiline deformatsioon on suhteliselt ühtlane) ja need on vähem altid lokaalsele pragunemisele.
Tegelikus tootmises kasutatakse tavaliselt materjalide stantsimisomaduste testimiseks stantsimisprotsessiga sarnaseid protsessikatseid, nagu süvatõmbe jõudluse testid, punnituskatsed jne, et tagada valmistoodete kvaliteet ja kõrge läbivus.