Tembeldamise töötlemise omadused

Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisosad õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad. Tembeldamisega saab valmistada ribide, ribide, laineliste või äärikutega toorikuid, mida on raske nende jäikuse parandamiseks muul viisil valmistada. Tänu täppisvormide kasutamisele võib töödeldava detaili täpsus ulatuda mikronini, suure korratavusega ja ühtsete spetsifikatsioonidega ning augud, ülaosad jne saab välja lüüa. Külmstantsimise osad ei läbi üldjuhul enam lõikamistööd või vajavad vaid väikest lõikamist. Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisdetailidel, kuid siiski paremad kui valanditel ja sepistel ning lõiketöötluse maht on väike.
Tembeldamine on tõhus tootmismeetod. See kasutab komposiitstantse, eriti mitme jaamaga progressiivseid stantse, et viia lõpule mitu stantsimisprotsessi ühel pressil (ühe jaama või mitme jaamaga), et saavutada riba lahtikerimine ja sirgendamine. Täisautomaatne tootmine alates tasandamisest ja tühjendamisest kuni vormimise ja viimistlemiseni. Tootmise efektiivsus on kõrge, töötingimused head ja tootmiskulud madalad. Tavaliselt võib see toota sadu tükke minutis. Võrreldes teiste mehaanilise töötlemise ja plasti töötlemise meetoditega on stantsimistöötlemisel palju ainulaadseid eeliseid nii tehnoloogilises kui ökonoomsuses. Peamised etteasted on järgmised.
(1) Tembeldamise töötlemisel on kõrge tootmistõhusus, seda on lihtne kasutada ning seda on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida. Selle põhjuseks on asjaolu, et tembeldamine sõltub töötlemise lõpetamiseks stantsidest ja stantsimisseadmetest. Tavalise pressi löökide arv võib ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja kiirsurve ulatuda sadadesse või isegi tuhandetesse kordadesse minutis ning iga tembelduskäik võib saada tembeldatud osa.
(2) Tembeldamise ajal tagab vorm tembeldatud osade mõõtmete ja kuju täpsuse ega kahjusta üldjuhul tembeldatud osade pinnakvaliteeti. Vormi eluiga on üldiselt pikem, seega on stantsimise kvaliteet stabiilne, vahetatav ja "täpselt samad" omadused.
(3) Tembeldamisega saab töödelda suurema suuruse ja keerukama kujuga osi, näiteks kella osutit, mis on sama suur kui auto pikisuunalised talad, katteosad jne. Lisaks võib materjali külmdeformatsioon ja kõvenemine. stantsimisel stantsimise tugevus ja tugevus Jäikus on suurem.
(4) Tembeldamisel ei teki üldjuhul laaste ega jääke, kulub vähem materjali ega vaja muid kütteseadmeid. Seetõttu on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning osade tembeldamise hind on madal.
Kuna tembeldamisel on sellised eelised, on stantsimise töötlemisel lai valik rakendusi erinevates rahvamajanduse valdkondades. Näiteks stantsimistöötlemist leidub lennunduses, lennunduses, sõjatööstuses, masinates, põllumajandusmasinate, elektroonika, info, raudtee, posti ja telekommunikatsiooni, transpordi, keemiatööstuse, meditsiiniseadmete, igapäevaste seadmete ja kergetööstuses. Seda ei kasuta mitte ainult kogu tööstus, vaid kõik on otseselt seotud tembeldamistoodetega. Lennukitel, rongidel, autodel ja traktoritel on palju suuri, keskmisi ja väikeseid stantsimisosi. Auto kere, raam, veljed ja muud osad on kõik tembeldatud. Asjakohaste uuringute ja statistika kohaselt on 80% jalgratastest, õmblusmasinatest ja kelladest tembeldatud osad; 90% televiisoritest, raadiotest ja kaameratest on tembeldatud osad; Samuti on olemas metallist toidupurkide korpused, teraskatel, emailitud kraanikausid ja roostevabast terasest lauanõud. Need kõik on vormide abil tembeldatud tooted; isegi arvuti riistvara on osade tembeldamiseks asendamatu.