Tembeldamise protsessi klassifikatsioon

Tembeldamine liigitatakse peamiselt protsessi järgi ja selle võib jagada kahte kategooriasse: eraldamisprotsess ja vormimisprotsess. Eraldamise protsessi nimetatakse ka tühjendamiseks. Selle eesmärk on eraldada stantsitud osad lehelt mööda teatud kontuurjoont, tagades samal ajal eraldatud sektsiooni kvaliteedinõuded. Vormimisprotsessi eesmärk on lehtmaterjali plastiline deformeerimine ilma tooriku purunemiseta ning vajaliku kuju ja suurusega tooriku valmistamine. Tegelikus tootmises rakendatakse ühele toorikule sageli mitut protsessi. Peamised stantsimise protsessid on tühjendamine, painutamine, lõikamine, tõmbamine, punnitamine, ketramine ja korrigeerimine.
Eraldamise protsess
(Tühjendamine)
See on põhiline tembeldamisprotsess, mille käigus kasutatakse materjalide eraldamiseks vormi. Sellest saab teha otse lamedad osad või valmistada toorikuid muudeks stantsimisprotsessideks, nagu painutamine, tõmbamine, vormimine jne. Samuti võib see vormitud stantsimisosadele teha sisselõikeid, kärpimist jne. . Tühjendust kasutatakse laialdaselt sellistes tööstussektorites nagu autod, kodumasinad, elektroonika, mõõteriistad, masinad, raudteed, side, kemikaalid, kergetööstus, tekstiilitööstus ja kosmosetööstus. Blanking töötlemine moodustab umbes 50% kuni 60% kogu tembeldamise protsessist.
Vormimisprotsess
Painutamine: plastiline vormimismeetod, mis painutab metalllehti, torusid ja profiile teatud nurkade, kumeruste ja kujunditesse. Painutamine on üks peamisi stantsimisdetailide tootmisel laialdaselt kasutatavaid protsesse. Metallmaterjalide painutamine on oma olemuselt elasts-plastiline deformatsiooniprotsess. Pärast mahalaadimist tekitab toorik suunatud elastse taastumise deformatsiooni, mida nimetatakse tagasitõmbeks. Tagasivedu mõjutab tooriku täpsust ja on peamine tehniline probleem, mida tuleb painutusprotsessis arvesse võtta.
Sügavtõmbamine: Sügavtõmbamine, mida nimetatakse ka tõmbamiseks või kalandrimiseks, on stantsimistöötlemismeetod, mis kasutab vormi, et pärast stantsimist saadud lame toorik lahtiseks õõnsaks osaks muuta. Sügavtõmbamisprotsessi saab kasutada silindriliste, astmeliste, kooniliste, sfääriliste, karbikujuliste ja muude ebakorrapärase kujuga õhukeseseinaliste detailide valmistamiseks. Kui kombineerida teiste stantsimisvormimisprotsessidega, saab valmistada ka äärmiselt keeruka kujuga detaile. Templitootmises on mitut tüüpi süvatõmmatud osi. Erinevate geomeetriliste omaduste tõttu on deformatsioonitsooni asukohas, deformatsiooni olemuses, deformatsiooni jaotuses ning tooriku iga osa pingeseisundis ja jaotuses märkimisväärsed või isegi olulised erinevused. Seetõttu on protsessi parameetrite, protsesside arvu ja järjestuse määramise meetodid ning vormide projekteerimise põhimõtted ja meetodid erinevad. Deformatsioonimehaanika tunnuste järgi võib erinevaid süvatõmmatud detaile jagada nelja tüüpi: sirge seinaga pöörlevad kehad (silindrilised osad), sirge seinaga mittepöörlevad kehad (kastikujulised kehad), kumera pinnaga pöörlevad kehad (kõverad). pinnakujulised osad) ja kumera pinnaga mittepöörlevad kehad. tüüp.
Joonistamisel rakendatakse lehele tõmbejõudu läbi tõmbestantsi, mis põhjustab lehel ebaühtlast tõmbepinget ja tõmbepinget. Seejärel laieneb lehe ja joonistusvormi ühenduspind järk-järgult, kuni see sobib täielikult joonistusmudeli pinnaga. Rakendatav joonistamise objekt on peamiselt hüperboolsete nahkade valmistamine, mille materjalidel on teatud plastilisus, suur pindala, õrnad ja sujuvad kumeruse muutused ning kõrged kvaliteedinõuded (täpne välimus, siledad voolujooned ja stabiilne kvaliteet). Kuna joonistamisel kasutatavad protsessiseadmed ja -seadmed on suhteliselt lihtsad, on kulud madalad ja paindlikkus suur; materjali kasutusmäär ja tootlikkus on aga madalad.
Ketramine on metalli pöörlemisprotsess. Töötlemise ajal pöörleb toorik aktiivselt koos ketrusvormiga või pöörleb ketruspea aktiivselt ümber tooriku ja ketrusvormi. Pöörlev pea teeb etteandeliikumise torni ja tooriku suhtes, põhjustades tooriku pidevat lokaalset deformatsiooni, et saavutada vajalik õõnespööre. kehaosad.
Kujundamine tähendab väljakujunenud lihvimistööriista kuju kasutamist toote välimuse ümberkujundamiseks. Peamiselt kajastub presspind, elastsed jalad jne. Mõnede materjalide puhul, mis on elastsed ja ei suuda tagada ühekordse vormimise kvaliteeti, kasutatakse ümbertöötlemist.
Kõhutõmbumine on töötlemismeetod, mis kasutab vormi venitamiseks ja õhendamiseks, et suurendada osade saamiseks kohalikku pinda. Tavaliselt kasutatakse reljeefvormimist, silindriliste (või torukujuliste) toorikute punnitamist ja lamedate toorikute pingutusvormimist. Punni saab saavutada erinevate meetoditega, nagu jäik stantsi punnis, kummi punnis ja hüdrauliline punnis.
Äärik on plastitöötlusmeetod, mis painutab õhukese plaadi tooriku serva või materjali toorikule eelnevalt tehtud augu serva kitsas piirkonnas vertikaalseks servaks piki kõverat või sirgjoont. Äärikuid kasutatakse peamiselt osade servade tugevdamiseks, kärbitud servade eemaldamiseks ning teiste osadega kokkupandavate ja ühendatud osade või keeruka ja erilise kujuga ning mõistliku ruumiga kolmemõõtmeliste osade loomiseks ning samal ajal detailide jäikuse parandamiseks. osad. Seda saab kasutada ka vahendina pragude või kortsude kontrollimiseks suurte lehtmetallide moodustamisel. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt sellistes tööstussektorites nagu autod, lennundus, kosmosetööstus, elektroonika ja kodumasinad.
Redutseerimine on stantsimismeetod, mis vähendab venitatud äärikuta õõnestüki või toru tooriku lahtise otsa läbimõõtu. Läbimõõdu muutus tooriku otsas enne ja pärast kokkutõmbumist ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul kortsub lõppmaterjal tugeva survedeformatsiooni tõttu. Seetõttu nõuab kaelaava kahanemine suuremalt läbimõõdult väiksema läbimõõduni sageli mitut kaelaava.