video

CNC freesimine treimine

CFY on professionaalne CNC-treimise tootja, kes on spetsialiseerunud metalli mulgustamise, CNC-freesdetailide ja cnc-treipingi komponentide tootmisele. Keskendume väikeste keeruliste täppisstantsitud komponentide projekteerimisele ja tootmisele ning omame 14-aastase stantsimise kogemusega inseneride meeskonda.

  • Toote tutvustus

CFY on professionaalne CNC-treimise tootja, kes on spetsialiseerunud metalli mulgustamise, CNC-freesdetailide ja cnc-treipingi komponentide tootmisele. Keskendume väikeste keeruliste täppisstantsitud komponentide projekteerimisele ja tootmisele ning omame 14-aastase stantsimise kogemusega inseneride meeskonda. Oleme pühendunud kõrgemate kvaliteedi- ja tehniliste standardite saavutamisele, et vastata iga kliendi ja turu nõudmistele. Tänapäeva ostjad ja ülemaailmne turg ei otsi mitte ainult kvaliteetseid ja kulutõhusaid tooteid, vaid pööravad tähelepanu ka sellele, kuidas tarnijad lahendavad oma keerulisi probleeme ja muudavad need lihtsaks.

Mulgustamine, augustamine ja tühjendamine on kolm tavalist metallitöötlemistehnikat, mida kasutatakse metalli tooraine, näiteks lehtmetalli töötlemiseks. Kõik kolm protsessi hõlmavad masinate kasutamist, mis deformeerivad või muudavad mingil viisil metallmaterjali füüsikalisi omadusi. Kuigi mulgustamisel, augustamisel ja tühjendamisel on sarnasusi, on neil erinev eesmärk. Altpoolt leiate ülevaate igast töötlemistehnikast ja nende toimimisest.

 

Mis on augustamine?

Torkamine on lõikamisprotsess, kus töötlemistööriista kasutatakse toorainesse aukude torkamiseks, moodustades ringikujulisi või muu kujuga perforatsioone. Kui metallmaterjal on läbi torgatud, loetakse vastloodud augus olev metall vanarauaks. Torgamismasin surub läbi metalllehe tööriista, mida nimetatakse stantsiks.

 

Mis on augustamine?

Mulgustamine on mehaaniline töötlemisprotsess, mis hõlmab metallijäätmete eemaldamist metalli toormaterjali lehelt. Tööriista läbi metalllehe surumiseks on vaja kasutada perforaatorit. Kuigi mulgustamine toimub tavaliselt metalllehtedega, toetab see ka muid materjale, nagu paber, plastik ja erinevad kiud. Kui stantsimispress surutakse vastu stantsi, läbistab see metalllehe. Selle tulemusena omandab stantsitud metallleht kasutatud stantsi kuju.

 

Mis on Blanking?

Tühjendamist aetakse sageli segi mulgustamisega, kuna mõlemad protsessid hõlmavad metalli toorainesse aukude lõikamist. Siiski ei pruugi need olla samad. Tühistamise abil säilitatakse aukudes olev metall ja seda kasutatakse pigem ära kui visatakse ära. Teisisõnu, tootmisettevõtted teostavad tühjendamist, et luua väikesed metallosad, samas kui augustamine toimub üksikute aukudega metallesemete loomiseks.

 

Peamine punkt, mida meeles pidada, on see, et tühjendamise tulemusel luuakse ühest metalllehest mitu metallosa. Seevastu augustamine ja perforeerimine moodustavad tavaliselt metalllehes augu.

 

Nagu näete, on mulgustamine, perforeerimine ja tühjendamine kolm erinevat töötlemistoimingut. Neid kõiki kasutatakse lehtmetalli töötlemiseks, kuid iga toiming toimib erinevalt. Mulgustamine on aukude loomine, kasutades tööriista metalli tooraine läbimiseks. Stantsimisel kasutatakse kindla kujuga metallesemete valmistamiseks stantsiga masinat. Lõpuks on tühjendamine töötlemisprotsess, mida kasutatakse väikeste metallosade valmistamiseks.

 

Arvjuhtimisega freesimine on töötlemisprotsess, mis hõlmab pöörlevate mitme punktiga lõikeriistade ja arvutijuhtimise kasutamist, et järk-järgult eemaldada materjal töödeldavast detailist, valmistades kohandatud osi või komponente. Nendel süsteemidel on tavaliselt kolm lineaarset vabadusastet. Need võivad vabalt liikuda ümber X-, Y- ja Z-telje, kui toorik jääb paigale. See piiratud suurusega operatsioon vähendab töökiirust, muutes freesimise sobivamaks prototüüpide valmistamiseks ja väiksemateks tootmistsükliteks.

 

Arvjuhtimisega treimine on tootmisprotsess, mis hõlmab materjali varraste kinnitamist padrunisse ja nende pööramist, söötes samal ajal lõikeriistad toorikusse materjali eemaldamiseks, kuni saavutatakse soovitud kuju. Kuna soovitud kuju saavutatakse materjali eemaldamise teel, nimetatakse seda ka lahutavaks tootmiseks.

 

Kui CNC-treikeskusel on ainult üks torn, saab kõiki toiminguid teha ühelt poolt. Mõnel treikeskusel on aga põhivõll ja alamspindel, mis võimaldavad kiiremaid toiminguid. Selle konfiguratsiooni korral töötleb põhivõll osaliselt töödeldavat detaili ja seejärel viiakse toorik alamspindlile, et lõpetada toimingud detaili teisel küljel. CNC-treimisprotsesside kiirus muudab selle ideaalseks meetodiks lühikese tarneajaga suuremahuliseks tootmiseks.

 

Toote üksikasjad:
 

product-730-713

product-727-725

product-712-725

product-800-800

product-800-364

Pakendi üksikasjad: karp, puitkarp, kaubaalus või vastavalt klientide nõudmistele.

Kohaletoimetamise üksikasjad: 25-35 päeva meritsi, 3-7 päeva lennukiga

 

KKK
 

K: Kuidas saan tootmiskulusid vähendada?

* Kasutage populaarseid materjale ja uurige erinevaid hinnakujundusi.

*Kõvemad materjalid (nt teras ja roostevaba teras) kipuvad olema kallimad kui pehmemad materjalid (nagu alumiinium, plast jne).

* Valige lehtmaterjalist valmistatud 2D-osad, mitte plokkmaterjalist 3D-osad. 3D-kujundite loomiseks pange 2D osad virna või painutage neid.

* Maksimeerige osade funktsionaalsust, et vähendada osade mitmekesisust.

* Suurendage koguseid, et alandada osa maksumust.

*Rakendage kõige lõdvemad kehtivad tolerantsid.

K: Millises vormingus peavad minu CAD-failid olema?

Töötleme 3D-mudeleid järgmistes formaatides: STEP, STP

Tootmisjoonised saate meile PDF-vormingus üle kanda

K: Millised on teie tolerantsid töödeldud osade suhtes?

Enamiku metallide geomeetriate kohalik tolerants on +,005"/-.005" ja plastide puhul on see +/- 0,010". Suurte osade tolerantsid võivad erineda, eriti suurte komponentide tasasuse säilitamisel pärast seda kuumtöötlus.

CNC-detailide freesimisoperatsioonide pinnaviimistlus on vähemalt 125.

Kõikidel valmistatud osadel on mõõtmete tolerants ±0,010" ja nurkade puhul ±1 kraad.

Keermestatud auke, mida viidatud CAD-mudelil ei ole selgelt määratletud funktsioonidena, saab töödelda mudelis määratud läbimõõduga.

K: Millised on eelised, kui valite osade valmistamiseks CNC?

Peaaegu kõiki tehnilisi plast- ja metallmaterjale saab töödelda, tagades prototüübi ja tootmisosade järjepidevuse. Lisaks pakub see suurt mõõtmete stabiilsust, täppistöötluse täpsust ja suurt korratavust. CNC-töödeldud osad ületavad 3D-prinditud osi täpsuse, tugevuse, pinnaviimistluse ja materjalide kättesaadavuse poolest.

 

Kuum tags: CNC frees treimine, Hiina CNC freestreimise tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

(0/10)

clearall