CNC mikrofreesimine
Keerukus ja üksikasjad: paljud kaasaegsed rakendused, eriti sellistes valdkondades nagu elektroonika ja meditsiiniseadmed, nõuavad keerukate detailidega komponente. Tööriistade mõõtmete piirangute tõttu on need detailid tavapärase freesimisega sageli kättesaamatud.
- Toote tutvustus
Tööstuse arenguga on kasvanud nõudlus kompaktsete, tõhusate ja väga detailsete komponentide järele. See kasvav vajadus on viinud mikrofreesimise täppistootmise esirinnas ja põhjused on järgmised:
Keerukus ja üksikasjad: paljud kaasaegsed rakendused, eriti sellistes valdkondades nagu elektroonika ja meditsiiniseadmed, nõuavad keerukate detailidega komponente. Tööriistade mõõtmete piirangute tõttu on need detailid tavapärase freesimisega sageli kättesaamatud.
Materjali efektiivsus: Põhimõtteliselt eemaldab mikrofreesimine tavalise freesimisega võrreldes vähem materjali. See tähendab jäätmete vähendamist ja tavaliselt kallite materjalide kasutamise optimeerimist.
Lai valik materjalide kasutusalasid: mikrofreesimist saab rakendada mitmesugustele materjalidele, alates metallidest kuni plastini ja isegi keraamikani. See mitmekülgsus tagab selle asjakohasuse paljudes tööstusharudes.
Täpsus: arenenud tehnoloogilistesse valdkondadesse süvenedes veapiir väheneb jätkuvalt. Mikrofreesimine tagab vajaliku täpsuse, sageli kuni mikronini.
Väiketootmine: kõikide komponentide tootmismaht ei ulatu miljonites. Teatud spetsialiseeritud osade töö võib olla piiratud ja mikrofreesimine pakub selliste stsenaariumide jaoks tõhusat lahendust.
Mikrofreesimise protsessi olemus seisneb selle tööriistades. Nagu nimigi ütleb, on need tavaliste otsfreeside miniatuursed versioonid, millel on iseloomulikud omadused:
Materjal: need tööriistad on tavaliselt valmistatud tahkest karbiidist, et tagada vajalik kõvadus ja kulumiskindlus. Toimivuse parandamiseks võib lisada ka katteid, nagu titaannitriid (TiN) või teemant.
Geomeetria: oma väiksema suuruse tõttu on mikrootsfreesidel sageli unikaalne geomeetriline kuju, et vältida tööriista purunemist ja tagada täpne lõikamine. Näiteks on laastu eemaldamise soonte konstruktsioonid optimeeritud tõhusaks laastude eemaldamiseks.
Läbimõõt: tavaliselt on nende tööriistade läbimõõt vahemikus 0,1 millimeetrit kuni 1 millimeetrini, kuid teatud rakenduste jaoks võivad saadaval olla ka väiksemad tööriistad.
Muud tööriistad: lisaks otsafreesidele tulevad mängu ka mikropuurid, mikrohõõritsad ja mitmesugused spetsiaalsed tööriistad, millest igaüks on mõeldud konkreetsete rakenduste jaoks.
Mikrotootmistehnoloogiad: Lisaks arvuti arvjuhtimisega (CNC) mikrotöötlusele saab väikeste seadmete tootmiseks kasutada ka muid mikrotootmistehnoloogiaid, nagu mikropritsevormimine, mikro-3D-printimine ja mikroelektriline tühjendustöötlus (mikro-EDM). skaala komponendid.
Toote üksikasjad:
Pakendi üksikasjad: karp, puitkarp, kaubaalus või vastavalt klientide nõudmistele.
Kohaletoimetamise üksikasjad: 25-35 päeva meritsi, 3-7 päeva lennukiga
KKK
K: Mis on väikseim treimisprotsessi paksus, mida saan oma disainis kasutada, et vältida kõverust?
Soovitame minimaalseks paksuseks 0,8 millimeetrit metalli ja 1,5 millimeetrit plasti puhul. See väärtus sõltub aga suuresti valmistatavate komponentide suurusest. Näiteks peate võib-olla vähendama suurte osade paksuse miinimumpiiri ja suurendama seda väiksemate osade puhul, et vältida väändumist.
K: Mis vahe on traditsioonilisel EDM-il ja traadi lõikamisel?
Peamine erinevus traadi EDM-i (elektrilahendusmehaaniline töötlemine) ja EDM-i (elektrilahendusmehaaniline töötlemine) vahel seisneb messing- või vasktraadi kasutamises traadi EDM-i elektroodina, samas kui EDM-is ei kasutata traatkonstruktsioone. Funktsionaalsuse osas võib traat-EDM-tehnoloogia luua väiksemaid nurki ja keerukamaid mustreid võrreldes EDM-iga.
Kuum tags: CNC mikrofreesimine, Hiina CNC mikrofreesi tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
